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一体化压铸车身后处理成套装备

新能源汽车一体化压铸车身后处理成套装备解决方案


 一体化车身后处理解决方案.png 一体化车身作为大型复杂压铸件,具有体积大、浇枝复杂、厚薄不均、去除余量大、精度难控制、变形方向不确定等复杂形貌特征和加工痛点需求。后处理生产线主要生产工序包括:冷却、变形检测、打码、去枝、切边、攻铣磨钻、清理、检测、矫形、下料装框等工艺作业,同时各工序之间存在转序搬运等工作。


采用CNC加工方式,成本高,柔性差,型号不易切换,准备时间长,维护成本高。采用机器人加工方式,可以实现臂展工作范围大,型号切换快,装夹时间少,末端柔性快换,通过视觉/激光等多传感辅助,可以实现一体化压铸车身后处理的高效、高柔性、高智能的一体化加工。


      本解决方案提供一体化车身后处理的成套装备与系统,涵盖从压铸炉取件到最后的成品各个工序的机器人化加工,包括取件机器人、冷却设备、攻铣磨钻一体化复合加工协同机器人、机器人激光3D形貌切割去枝设备、蓝光检测设备、识别打码系统等,以及各工序间的搬运转序机器人,同时,提供DNC/MDC、LES、数据中台/数字孪生等数字化软件与解决方案后处理节拍小于80秒/件。


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